Процес производње овлаживача: Свеобухватан преглед из фабричке перспективе
Овлаживачи су постали неопходна у многим домовима и на радним местима, посебно током сушних зимских месеци. Наш производни погон одржава строг производни процес како би осигурао да сваки уређај испуњава стандарде квалитета и да се безбедно испоручује купцима. Овде ћемо истражити комплетан процес производње овлаживача, који обухвата фазе као што су набавка сировина, производња, контрола квалитета и паковање.
1. Набавка сировина и инспекција
Производња висококвалитетног овлаживача ваздуха почиње набавком врхунских сировина. Основне компоненте овлаживача укључују резервоар за воду, плочу за замагљивање, вентилатор и штампану плочу. Радимо са поузданим добављачима и спроводимо строге инспекције сваке серије како бисмо осигурали безбедност и еколошку прихватљивост. На пример, квалитет плоче за замагљивање директно утиче на ефекат овлаживања, тако да пажљиво тестирамо њен материјал, дебљину и проводљивост да бисмо обезбедили оптималне перформансе под високофреквентним осцилацијама.
2. Ток рада производне линије и процес монтаже
1. Обрада компоненти
Када материјали прођу почетну инспекцију, они настављају на производну линију. Пластични делови као што су резервоар за воду и кућиште су обликовани путем убризгавања како би се обезбедила чврстоћа структуре и префињен изглед. Кључне компоненте као што су плоча за замагљивање, вентилатор и штампана плоча се обрађују кроз сечење, лемљење и друге кораке у складу са спецификацијама дизајна.
2. Процес монтаже
Монтажа је један од најважнијих корака у производњи овлаживача. Наша аутоматизована монтажна линија обезбеђује прецизно позиционирање сваког дела. Плоча за замагљивање и штампана плоча се прво причвршћују на базу, затим се причвршћују резервоар за воду и спољно кућиште, а затим заптивни прстен како би се спречило цурење воде. Ова фаза захтева строгу пажњу на детаље како би се гарантовала стабилност и сигурност производа током употребе.
3. Тестирање кола и функционална калибрација
Када се састави, сваки овлаживач пролази тестирање кола како би се потврдила функционалност плоче, компоненти за напајање и контролних дугмади. Затим вршимо функционално тестирање да бисмо проверили ефекат влажења и дистрибуцију магле. Само јединице које прођу ова подешавања прелазе на следећу фазу.
3. Контрола квалитета и тестирање производа
Контрола квалитета је срце процеса производње овлаживача. Поред иницијалних провера материјала, готови производи морају бити подвргнути ригорозном тестирању безбедности и перформанси. Наш објекат има наменску лабораторију за испитивање у којој се испитује трајност производа, хидроизолација и електрична сигурност, чиме се обезбеђује поуздан рад у различитим условима. Такође спроводимо насумично узорковање да бисмо проверили конзистентност серије и одржали стандарде високог квалитета.
4. Паковање и испорука
Овлаживачи који пролазе кроз проверу квалитета улазе у фазу паковања. Свака јединица је смештена у кутију за паковање отпорну на ударце са упутством за употребу и сертификатом о квалитету. Процес паковања је строго контролисан како би се осигурала сигурност производа током транспорта. Коначно, упаковани овлаживачи се пакују и складиште, спремни за отпрему.
Време поста: 12.11.2024